PEEK复合材料热塑性预浸料制备技术主要包括热熔浸渍法、混编浸渍法、静电粉末预浸法和悬浮液粉末预浸法四种方法，以下是具体介绍：热熔浸渍法 原理：通过螺杆挤出机将PEEK树脂熔化成熔体，输送到密闭模具中，纤维束通过树脂熔体被浸渍，制备预浸料。
标志国内高性能碳纤维热塑性复合材料进入产业化阶段。
该技术已应用于风电叶片预浸料，室温储存期达6个月。
自动纤维铺放（AFP）工艺概述：AFP是一种用于制造FRTP复合材料的计算机辅助制造工艺。
不同工艺的浸渍方式有所差异，例如纤维缠绕工艺中纤维通过树脂浴浸渍；手糊工艺使用预先浸渍的材料；自动纤维铺放则在浸渍线上完成，浸渍后的产品称为预浸料。浸渍结束后得到的产品称为层板。铺层：通过在所需位置和方向放置纤维并进行浸渍，或使用已组合好的纤维/树脂预浸料，形成复合材料层压板。
大型客机应用：波音公司：为了生产第一架全复合材料的787飞机机身，采用了类似于雷神公司所应用的纤维铺设方法。生产出一个长7m宽约6m的复合材料机身部件，这一构件是在一个巨大的旋转芯模上采用自动纤维铺放（AFP）技术生产出来的。
1、热塑性复合材料模压成型技术拥有高性能、高精度和高效率的特点，适用于航空航天、汽车、轨道交通、电子信息和体育器材等领域。例如，航空航天领域用于制造飞机、卫星等高性能产品，汽车领域用于轻量化高强度零部件，轨道交通领域用于高速列车和地铁结构件。
2、模压工艺技术是航空热塑性复合材料制造的关键步骤。包含材料准备、预热处理、铺设增强纤维、合模与加压、冷却与脱模五大核心环节。这些步骤精确掌控，确保材料在最终成型中发挥出色性能。在应用领域，航空热塑性复合材料展现出了巨大潜力。飞机结构件、发动机部件、航天器热防护系统等多个关键位置都能见到其身影。
3、工艺流程：预浸料铺叠：将浸渍热塑性树脂的连续纤维材料按预定方向和层数铺叠在模具中。模压成型：将模具置于热压机中，在高温高压下使树脂充分流动并填充纤维间隙。脱模固化：待树脂完全固化后取出模具，获得最终制品。